Kako ugotoviti, ali je popravilo tlačne posode usposobljeno?

I. Videz in geometrijske dimenzije Inšpekcijska usposobljenost Kakovost videza popravljenega območja je prva inšpekcijska kontrolna točka in mora izpolnjevati naslednje zahteve:

1. Dobra tvorba zvara: zvar mora gladko prehajati v osnovni material, brez ostrih vogalov, nenadnih sprememb ali struktur koncentracije napetosti.

2. Brez površinskih napak: na popravljenem zvaru in toplotno-prizadetem območju ne sme biti vidnih napak, kot so razpoke, pomanjkanje fuzije, podrez (globina > 0,5 mm), obločni kraterji in poroznost.

3. Oblika kotnega zvara: mora biti konkaven, gladek prehod na osnovni material, pri čemer se izogibajte pravim{1}}povezavam.

4. Skladno z geometrijskimi dimenzijami:
Ravnost lupine Manjša ali enaka 1H/1000 (H je dolžina lupine);
Okroglost lupine (razlika med največjim in najmanjšim notranjim premerom) manjša ali enaka 1 %Di in manjša ali enaka 25 mm (Di je notranji premer);
Pravokotnost ploskve prirobnice Manjša ali enaka 1 % zunanjega premera prirobnice in manjša ali enaka 2 mm.

II. Skladnost z rezultati ne-testiranja brez porušitve (NDT) NDT je ​​temeljna metoda za preverjanje kakovosti popravila in mora zajemati popravljen zvar in okolico.

1. Površinski pregled:

Testiranje magnetnih delcev (MT) se uporablja za feromagnetne materiale; penetrantno testiranje (PT) se uporablja za ne-feromagnetne materiale. Standard testiranja temelji na NB/T 47013-2015. Površinske razpoke niso dovoljene (stopnja sprejemljivosti I).

2. Notranji pregled:

Za pregledovanje notranjih napak se uporablja ultrazvočno testiranje (UT) ali radiografsko testiranje (RT).

Pri uporabi radiografskega testiranja kakovost radiografije ne sme biti nižja od stopnje AB, stopnja sprejemljivosti pa mora biti stopnja II ali III (odvisno od vrste žile). Za popravljene zvare ne sme biti kontrolna dolžina manjša od 20 % celotne dolžine zvara. Če se odkrijejo napake, ki presegajo standard, je potrebno dodatno testiranje, da se doseže 100 %.

✅ Posebna opomba: Pri jeklu s standardno natezno trdnostjo, večjo ali enako 540 MPa, jeklu Cr-Mo, nerjavnem jeklu in posodah, ki so nagnjene k napetostni koroziji, površina zvara ne sme imeti spodrezkov.

III. Tlačni preizkus opravljen – preverjanje splošne trdnosti
Tlačni preizkus je najbolj kritičen korak preverjanja po popravilu, ki se uporablja za preverjanje splošne trdnosti in tesnjenja posode.

1. Situacije, ki zahtevajo ponovni tlačni preskus:

Globina popravila presega polovico debeline stene;
Zamenjava glavnih tlačnih{0}}sestavnih delov (npr. delov cilindrov, glav);
Večkratna popravila ali pomemben vpliv na prvotno trdnost konstrukcije.

2. Vrsta preskusa:

Hidravlično preskušanje (npr. hidrostatično preskušanje) je prednostno zaradi visoke varnosti; Če polnjenje s tekočino ni mogoče, se lahko uporabi pnevmatsko testiranje, vendar je treba zagotoviti, da so zvari razredov A in B prestali 100 % pregled UT ali RT.

3. Merila za sprejem:

Brez puščanja;
Brez vidnih deformacij;
Brez nenormalnega hrupa;
Stabilen tlak med držanjem tlaka.

IV. Varnostni dodatki in pregled zunanjega stanja opravljen Preden damo popravljeno posodo v uporabo, je treba potrditi, da so naslednji pomožni sistemi v normalnem stanju:

1. Preverjeni varnostni dodatki:

Varnostni ventili so znotraj veljavnega kalibracijskega obdobja ter se občutljivo odpirajo in zapirajo;
Manometri ustrezajo zahtevanemu obsegu in natančnosti, odčitki pa so skladni znotraj istega sistema;
Merilniki nivoja so jasno vidni in imajo oznake za najvišjo in spodnjo mejo.

2. Zunanja struktura nedotaknjena:

Podpore so stabilne in temelj se ni usedel;
Izolacijski in proti{0}}korozijski sloji so bili obnovljeni do popolne celovitosti;
Povezovalni cevovodi so brez dodatnih obremenitev ali vibracij.

3. Preskus zrakotesnosti (če je potrebno):

Za vsebnike, ki vsebujejo vnetljive, eksplozivne ali strupene medije, je potreben preskus zrakotesnosti;
Pri uporabi milnice ali drugih raztopin za odkrivanje puščanja se ne smejo ustvarjati mehurčki.

V. Preizkušanje lastnosti materiala in trdote (pod posebnimi pogoji) Za posode, ki delujejo pri visoki temperaturi, visokem tlaku ali posebnih delovnih pogojih, je potrebno dodatno preverjanje stanja materiala:

1. Preverjanje materiala: s spektralno analizo potrdite, da material na popravljenem območju ni bil zmeden;

2. Testiranje trdote: preverite, ali trdota zvara in toplotno-prizadetega območja presega standard, da preprečite razpoke,-ki jih povzroči vodik;

3. Metalografski pregled: Ocenite, ali se je mikrostruktura poslabšala zaradi toplotnega cikla pri varjenju (npr. grobljenje zrn, padavine itd.).

VI. Popolni in sledljivi zapisi o popravilih Vsi postopki popravil morajo biti dokumentirani v popolnih tehničnih datotekah, vključno z:

Opis napake in zapisnik o odstranitvi;
Parametri varilnega procesa in kvalifikacije varilcev;
Poročila o ne{0}}neporušnem testiranju (MT, PT, UT, RT);
Zapisi o toplotni obdelavi (če obstajajo);
podatki o tlačnih preskusih;
Podpisan dokument o končnem prevzemu.