Katere so pogoste težave pri pregledu tlačnih posod?

I. Težave z orodji in opremo za pregledovanje

1. Inherentne napake v orodjih za pregledovanje

Uporaba merilnih orodij, kot so merilna merila, mikrometri in merilni trak brez redne kalibracije, vodi do netočnih dimenzijskih meritev.

Tradicionalna "domača" merilna orodja se še vedno uporabljajo pri pregledih varjenja, saj nimajo enotnih standardov natančnosti, kar vpliva na presojo ključnih parametrov, kot sta višina zvara in globina spodreza.

2. Neustrezna izbira manometra

Neustrezna izbira območja manometra, ki ni konfiguriran tako, da je 1,5–3-kratnik preizkusnega tlaka, povzroči netočne odčitke ali poškodbe zaradi prekoračitve območja.

Težave, kot so razbito steklo na številčnici in upognjeni kazalci, so pogoste, kar vpliva na zanesljivost odčitkov na -licu mesta.

3. Ne-standardna uporaba opreme za ne-destruktivno testiranje

Radiografski pregled se ne izvaja v skladu z zahtevami postopka, kar ima za posledico podstandardno kakovost filma;

Slaba povezava ultrazvočnih sond vpliva na lokacijo napake in kvantitativno presojo.

II. Nedosledni inšpekcijski standardi in izvajanje

1. Pomanjkanje standardizacije inšpekcijskih standardov

Različne enote imajo nedosledno razumevanje in merilne metode za kazalnike, kot sta "robni kot" in "neusklajenost", kar vodi do razlik v merilih ocenjevanja.

Pomanjkanje standardiziranih postopkov testiranja in zanašanje na osebne izkušnje pri presoji lahko zlahka privedeta do subjektivnih napak.

2. Napačen čas ne-neporušnega testiranja (NDT)

Testiranje ni bilo izvedeno 24 ur po varjenju, manjka optimalno okno za zapozneli razvoj razpok; materiali, nagnjeni k pokanju pri ponovnem segrevanju, po toplotni obdelavi niso bili dodatno pregledani.

3. Nezadostna pokritost testiranja in pokrita področja

100-odstotno testiranje magnetnih delcev ali penetrantov ni bilo opravljeno na kritičnih področjih, kot so T-spoji in kotni zvari, kot zahteva GB150.4-2011; različni jekleni spoji in zvarne prekrivne površine so bili pogosto spregledani, kar je med preskušanjem ustvarjalo slepe lise.

III. Usposobljenost osebja in vprašanja operativnih standardov

1. Nekvalificirano ali neusklajeno osebje za testiranje

Osebje, ki izvaja NDT, ni imelo veljavnih potrdil o kvalifikacijah ali pa se njihov registrirani delodajalec ni ujemal z dejansko operativno enoto.

Nelicencirani varilci ali nepravilne nastavitve parametrov varilnega toka so vplivale na kakovost zvara in tako vplivale na rezultate testiranja.

2. Subjektivna presoja vpliva na rezultate pregleda

Inšpektorji se pri vizualnem ocenjevanju kakovosti zvara zanašajo na izkušnje, pri čemer se ne držijo dosledno standardov; psihološko stanje in utrujenost lahko vodita do zamujenih pregledov ali napačnih presoj.

IV. Malomarnost pri upravljanju varnostnih pripomočkov

1. Varnostni ventili in merilniki tlaka niso redno kalibrirani

Varnostni ventili že dolgo niso bili kalibrirani, nekateri so zarjaveli in jih ni mogoče odpreti, izgubili so funkcijo zaščite pred nadtlakom; Merilniki tlaka so presegli svojo življenjsko dobo, z okvarami kazalca ali odstopanji odčitavanja, kar vpliva na nadzor delovanja.

2. Manjkajoči zapisi o umerjanju

Datumi kalibracije so obtičali na datumu zadnjega načrtovanega pregleda, dejansko 2-5 let brez pregleda, kar predstavlja resno nevarnost za varnost.

V. Praktični izzivi pri izvajanju nadzora

1. Težava pri odstranjevanju zunanjega izolacijskega sloja

Uporabniki niso pripravljeni odstraniti izolacijskega sloja, zaradi česar je nemogoče izvesti celovit makroskopski pregled lupine in določiti debelino stene; Prepozno ali slabo{0}}kakovostno obnavljanje po odstranitvi vpliva na poznejšo zaščito pred korozijo in učinke izolacije.

2. Površni letni pregledi

Večina enot ni izvajala letnih pregledov, operaterji pa niso bili seznanjeni z ustreznimi predpisi; Veliko število zabojnikov in premajhno vodstveno osebje je povzročilo neustrezen nadzor in težave pri pravočasnem odkrivanju morebitnih nevarnosti.

3. Premalo časa za pregled

Inšpekcije so bile skoncentrirane med obdobjem letnega vzdrževanja tovarne, kar je povzročilo tesne urnike in velike delovne obremenitve, zaradi česar je bilo težko zagotoviti kakovost inšpekcij; Inšpektorji so bili preobremenjeni, kar je povečalo tveganje zamude pri pregledih.

VI. Prekinite povezavo med poročanjem in prenosom informacij

1. Operaterji na prvi liniji ne morejo dostopati do poročil o pregledih

Poročila se hranijo le na-uslovnem oddelku tovarne in delavnice in delovne skupine do njih nimajo dostopa, kar otežuje izvajanje korektivnih ukrepov; Operaterji ne poznajo dejanskega stanja zabojnikov, nimajo podlage za vsakodnevno vzdrževanje.

2. Nepopolna evidenca popravil

Odstranjevanje napak, procesi varjenja, toplotna obdelava in drugi procesi niso bili podrobno evidentirani, kar je vplivalo na poznejši pregled, vrednotenje in sledljivost.