I. Odpravite kršitve predpisov: nadzorujte tveganja zaradi vira človeških dejavnikov
1. Strogo uveljavljajte certifikacijske zahteve in odpravite nelicencirane operacije
Vsi operaterji morajo pridobiti "certifikat upravljavca posebne opreme" (npr. razred R1) in se udeležiti rednega usposabljanja za ponovno certificiranje, da zagotovijo, da imajo sposobnost prepoznavanja tveganj in ravnanja v nujnih primerih.
2. Strogo prepovedati delovanje pod pritiskom in nepooblaščeno delo na vročem
Pred vsakim vzdrževanjem, zategovanjem ali demontažo je treba popolnoma sprostiti tlak, izolirati medij in namestiti opozorilni znak "Ne delaj". Pred vročimi deli je treba opraviti plinsko analizo, namestiti slepe prirobnice in pridobiti dovoljenje za vroča dela. Delovanje na podlagi izkušenj je strogo prepovedano.
3. Prepovedati delovanje pri nadtlaku in previsoki temperaturi
Strogo je prepovedano onemogočiti varnostne zapore ali delovati preko meja pri iskanju proizvodnje. Če se ugotovi, da se tlak ali temperatura približujeta zgornji meji, je treba tlak in temperaturo takoj znižati in raziskati vzrok.
4. Standardizirajte delovanje ventila, da preprečite nepravilno delovanje
Izvedba »sistema dvojne{0}}potrditve oseb,« ki zahteva, da dve osebi preverita delovanje kritičnih ventilov; Postavite jasne znake, da se izognete nepravilnemu odpiranju ali zapiranju in preprečite povratni tok ali nastanek tlaka.
II. Okrepite upravljanje varnostnih dodatkov: Zagotovite zanesljivost in učinkovitost "zadnje obrambne črte"
1. Izvedite redni kalibracijski sistem
Varnostni ventili: kalibrirajte vsaj enkrat letno, da zagotovite samodejno razbremenitev tlaka pri nastavljenem tlaku;
Manometri: kalibrirajte vsakih šest mesecev; številčnica mora biti označena z rdečo črto, ki označuje največji dovoljeni delovni tlak.
2. Preprečite okvaro dodatne opreme ali samovoljno odstranitev
Strogo je prepovedano nepooblaščeno uporabljati manometre za zamenjavo tesnilnih elementov, razstavljanje ali blokiranje varnostnih ventilov; Če so varnostni dodatki poškodovani ali jim je poteklo obdobje pregleda, je treba opremo takoj izklopiti, dokler ni uspešno popravljena in umerjena.
3. Vzpostavite zapise in dinamično spremljanje
Vzpostavite varnostno dodatno datoteko za vsako posodo, ki beleži datum namestitve, kalibracijski cikel in zapise o zamenjavi, da dosežete popolno upravljanje življenjskega cikla.
III. Standardizirajte delovne postopke: Dosezite standardiziran nadzor skozi celoten proces
1. Razviti in izvajati namenske operativne postopke
Različne vrste vsebnikov (npr. reaktorji, avtoklavi) morajo imeti neodvisne delovne postopke, ki jasno opredeljujejo korake zagona-in zaustavitve, obsege parametrov in nenormalne postopke ravnanja, s čimer se odpravi "delovanje, ki temelji na intuiciji".
2. Spodbujajte načelo "nemotenega delovanja"
Zvišanje tlaka, zmanjšanje tlaka, zvišanje temperature in znižanje temperature je treba izvajati počasi, da se izognete šoku zaradi toplotnega stresa;
Nadzirajte hitrost podajanja, da preprečite nenadne reakcije, ki vodijo do nenadnega povečanja tlaka.
3. Okrepite inšpekcijo in upravljanje evidenc
Operaterji morajo izvajati inšpekcijske preglede vsako uro, pri čemer se osredotočajo na puščanje, neobičajne zvoke, deformacije in odčitke instrumentov;
Izpolniti je treba popolne in natančne zapise o delovanju kot podlago za sledenje nesreč in izboljšanje upravljanja.
4. Vzpostavite mehanizem za odzivanje na nujne primere
V primeru katere koli od naslednjih situacij je treba takoj zasilno zaustaviti in prijaviti:
Tlak/temperatura presega meje in jih ni mogoče nadzorovati;
Na glavnih tlačnih-komponentah se pojavijo razpoke, izbokline ali puščanje;
Varnostni dodatki odpovejo ali požar ogroža varnost opreme.
