Katere faze izdelave tlačnih posod so najbolj dovzetne za napake?

1. Faza varjenja

Visok delež ročnega varjenja: Ročno varjenje vodi do slabe konsistence zvara, pri čemer stopnja predelave doseže 5 %-8 %.

Težave pri nadzoru procesnih parametrov: nihanja parametrov, kot sta tok in napetost, zlahka povzročijo napake, kot so poroznost in vključki žlindre.

Vpliv toplotne deformacije: Varjenje debelih plošč je nagnjeno k deformacijam zaradi krčenja, kar zahteva razbremenitev napetosti s toplotno obdelavo.

2. Faza rezanja materiala

Nadzor dimenzijske napake: Merjenje samo diagonale lahko zlahka povzroči vzporedne-oblikovane plošče ohišja, kar povzroči neusklajenost zvarov.

Nizka poraba materiala: Tradicionalne metode rezanja zlahka ustvarjajo odpadke, kar zahteva računalniško-podprto urejanje materiala.

Velika odvisnost od opreme: brez ravnalnega stroja lahko napake pri odvijanju in rezanju dosežejo več kot 3 mm.

3. Faza oblikovanja

Deformacija pri plamenskem rezanju: krčenje na koncih odsekov valja povzroči težave pri montaži in zmanjša premer glave.

Nezadostna kompenzacija kalupa: Neupoštevanje vzmeti materiala povzroči, da končne mere presegajo tolerance.

Deformacija nestabilnosti: Velike odprtine oslabijo stabilnost lupine, kar zahteva začasno ojačitev.

4. Inšpekcijski postopek

Ne-destruktivno testiranje slepih točk: drobne razpoke lahko ostanejo neodkrite, kar zahteva uporabo več metod testiranja.

Tveganja pri tlačnem testiranju: Preizkušanje nadtlaka lahko sproži širjenje napake, kar zahteva strog nadzor stopnje naraščanja tlaka.

Ključni preventivni ukrepi

1. Varjenje: uporabite obločno varjenje z ozko-režo za zmanjšanje nanosa zvara v povezavi z laserskim sistemom za sledenje.

2. Blanširanje: Istočasno izmerite diagonale in dolžine stranic z vgradnjo nivelirnega stroja.

3. Oblikovanje: Uporabite simetrično rezanje, ki omogoča kompenzacijo krčenja.

4. Inšpekcija: Izvedite "sistem treh-inšpekcij" (samo-inšpekcija, medsebojna inšpekcija in specializirana inšpekcija).