Kako ugotoviti, ali je treba tlačno posodo popraviti?

I. Znake popravila, ki jih je treba odkriti z rednimi pregledi
Redni pregledi tlačnih posod so ključni za ugotavljanje, ali je potrebno popravilo. V skladu s "Pravili za periodične preglede tlačnih posod" naslednje situacije kažejo, da je treba posodo popraviti:

1. Prekomerne napake na površini ali notranji strukturi:

Odpraviti je treba razpoke, pomanjkanje fuzije, nepopolno penetracijo in druge nevarne napake, ne glede na velikost.

Globina spodrezovanja površine, ki presega 0,5 mm, ali neprekinjena dolžina, ki presega 100 mm, zahteva popravljalno varjenje.

Če je bilo isto območje zvara popravljeno več kot dvakrat in se napaka znova odkrije, je treba oceniti, ali je potrebna popolna zamenjava ali globinsko popravilo.

2. Zmanjšanje debeline stene, ki presega dovoljene meje:

Kadar enakomerna ali lokalizirana korozija povzroči, da je izmerjena debelina stene manjša od konstrukcijsko izračunane debeline, je treba opraviti preverjanje trdnosti.

Če preostala trdnost ne izpolnjuje zahtev glede delovnega tlaka, je obvezno popravilo ali delovanje z znižanim tlakom.

3. Ocena varnostnega stanja: 3. stopnja ali več:

Raven 3: Presega standarde pri okvarjenih delih; pred nadaljnjo uporabo so potrebna popravila. Naslednji inšpekcijski cikel se skrajša na 3 leta.

Stopnja 4: Močno poslabšanje materiala; omejeno samo na spremljanje; kumulativna uporaba ne presega 3 let; v tem obdobju je treba pripraviti načrt popravil.

Raven 5: skozi-razpoke in hude deformacije; je treba pred ponovno oceno odstraniti ali popolnoma popraviti.

✅ Opomba: med pregledom velja "načelo najnižje-igle"; vsaka napaka v kritični komponenti določa celotno raven stroja. Na primer, če je glavno telo stopnje 2, vendar ima zvar povezovalne cevi razpoke, je celoten stroj razvrščen kot stopnja 4.

II. Nenormalni pojavi, odkriti med delovanjem

Če se med vsakodnevnim delovanjem pojavijo naslednje nepravilnosti, je treba stroj nemudoma ustaviti za pregled in ugotoviti, ali je potrebno popravilo:

1. Puščanje:

Uhajanje medijev, zlasti vnetljivih, eksplozivnih ali strupenih medijev, se pojavi na tesnilni površini prirobnice, zvarnem šivu ali odprtini v povezovalni cevi. Treba je ugotoviti vzrok in ga odpraviti.

2. Nenormalne vibracije ali hrup:

Trenje med posodo in sosednjimi cevmi, ohlapni nosilci ali posedanje temeljev lahko povzročijo poškodbe zaradi utrujenosti, kar zahteva pregled strukturne celovitosti.

3. Lokalno pregrevanje ali izboklina:

Lokalno pregrevanje na zunanji steni (ki ga je mogoče zaznati z infrardečo termografijo) lahko nakazuje odstop notranjega izolacijskega sloja ali toplotno poškodbo materiala, kar zahteva dodatno odkrivanje napak.

Izbočena ali nabrekla deformacija kaže na plastično deformacijo materiala, resno napako, ki zahteva popravilo ali zamenjavo.

4. Pogosta aktivacija varnostne dodatne opreme:

Pogosto proženje varnostnih ventilov ali nenormalna nihanja manometrov lahko odražajo notranjo izgubo tlaka ali strukturno nestabilnost, kar zahteva preiskavo inherentnih napak.

III. Ugotavljanje nujnosti popravila glede na vrsto okvare Različne okvare imajo različne stopnje vpliva na varnost, zato je treba odločitve o popravilu ustrezno razlikovati:

1. Napake, ki zahtevajo popravilo:
Razpoke (površinske ali notranje): najnevarnejša napaka, ki zlahka vodi do krhkega zloma.
Nepopolna penetracija/nepopolna fuzija: vpliva na-nosilnost zvara in se zlahka širi v prodorne napake.

Korozivne jamice ali zakrpana območja, ki v globino presegajo polovico debeline stene: znatno zmanjšana strukturna trdnost, ki zahteva popravilo ali zamenjavo z varjenjem.

Prekomerna neusklajenost in ostri robovi v komponentah, ki nosijo glavni-tlak: povzročajo koncentracijo napetosti, kar med dolgotrajnim-delovanjem zlahka povzroči razpoke zaradi utrujenosti.

2. Napake, ki jih je mogoče spremljati: razpršeno luknjičasto korozijo, manjšo od polovice izračunane debeline stene v globino, brez znakov širjenja razpok, je mogoče začasno pustiti neobdelano.

Skrite napake-povezane s proizvodnjo (kot so poroznost in vključki žlindre), če se med uporabo ne spremenijo, je mogoče spremljati za nadaljnjo uporabo.

Manjše spodrezke in kraterji, ki ne presegajo omejitev in ne kažejo nagnjenosti k razmnoževanju, se lahko vključijo v naslednji pregled.

3. Situacije, ki jih je prepovedano popravljati ali jih je treba zavreči: fiksnih tlačnih posod ni mogoče spremeniti v premične; takšna "popravila" so nezakonita.

Posode razreda 5 z resnim poslabšanjem materiala (kot so grafitizacija, poškodbe zaradi lezenja) in razpokami, ki predirajo steno posode, je treba načeloma zavreči.

Popravilo je nesmiselno, če več napak pri popravilu ali resna degradacija toplote zvara-vpliva na zmogljivost cone.

IV. Pogoji za sprožitev popravila, ki jih določajo predpisi in standardi

V skladu s *Predpisi o varnostnem tehničnem nadzoru za nepremične tlačne posode* (TSG 21-2016) in povezanimi smernicami je treba popravila in nadzorne preglede izvajati v naslednjih situacijah:

Zamenjava, ravnanje ali krpanje glavnih tlačnih{0}}komponent.

Globina popravila sočelnih zvarov presega 1/2 izmerjene debeline.

Spremembe delovnih parametrov, zaprtih medijev ali predvidene uporabe, ki zahtevajo ponovno-preverjanje trdnosti.

Večja popravila, ki po popravilu zahtevajo -toplotno obdelavo po varjenju ali tlačni preizkus.