Kateri pregledi so potrebni po popravilu tlačne posode?

I. Ne-destruktivno testiranje (NDT) – potrditev notranje in površinske kakovosti zvara
Kadar popravilo vključuje varilne postopke, je nujno neporušitveno testiranje (NDT) popravljenega območja; to je najpomembnejši inšpekcijski korak.

1. Površinski NDT: testiranje z magnetnimi delci (MT) ali penetrantno testiranje (PT) se uporablja za preverjanje napak, kot so površinske razpoke, spodrezovanje in pomanjkanje zlitja v popravljenem zvaru in območju, ki ga -prizadene toplota. To je še posebej primerno za feromagnetne materiale (MT) ali ne-porozne, ne-feromagnetne materiale (PT).

Če je popravljeno območje Cr-Mo jeklo, kriogena posoda ali nizko-legirano jeklo s standardno natezno trdnostjo, večjo ali enako 540 MPa, je po tlačnem preizkusu potreben drugi pregled površine.

Pri materialih, ki so nagnjeni k pokanju pri ponovnem segrevanju (kot so nekatera legirana jekla), je treba po toplotni obdelavi opraviti dodaten pregled površine.

2. Notranje ne{1}}destruktivno testiranje: ultrazvočno testiranje (UT) ali radiografsko testiranje (RT) se uporablja za odkrivanje skritih napak, kot so nepopolna penetracija, vključki žlindre, poroznost ali razpoke v zvaru.

Ultrazvočno testiranje je najpogosteje uporabljena metoda na terenu zaradi svoje prenosljivosti, učinkovitosti in občutljivosti na površinske-napake.

Radiografsko testiranje je primerno za situacije, ki zahtevajo neposredno slikanje, in se pogosto uporablja za ponovni-inšpekcijski pregled po odkritju anomalij v UT.

✅ Obseg inšpekcijskega pregleda: ni omejen na sam zvar, ampak vključuje tudi toplotno-prizadeto območje, sosednji osnovni material in druga potencialno prizadeta priključna področja.

II. Tlačni preizkus – preverjanje splošne trdnosti in tesnjenja. Ali je po popravilu potreben tlačni preizkus, je odvisno od globine in obsega popravila:

1. Situacije, ki zahtevajo tlačni preizkus:

Globina popravila presega polovico debeline stene; Zamenjava glavnih-sestavnih delov tlačnih ležajev (kot so deli cilindrov, glave); Večkratna popravila ali pomemben vpliv na prvotno trdnost konstrukcije.

2. Izbira vrste testa:

Hidravlično testiranje (kot je hidrostatično testiranje) je prednostno zaradi visoke varnosti. Kadar polnjenje s tekočino ni mogoče ali delovni pogoji ne dopuščajo ostankov tekočine, se lahko uporabi pnevmatsko testiranje ali kombinirani pnevmatski-hidravlični preskus, vendar mora izpolnjevati predpogoj 100 % UT ali RT za zvare razreda A in B.

3. Merila za sprejem:

Hidravlični preskus: brez puščanja, brez vidnih deformacij, brez nenormalnega hrupa;
Pnevmatski preskus: Poleg zgoraj navedenega je za preverjanje puščanja potreben preskus tesnjenja z milnico ali drugo tekočino za odkrivanje puščanja.

⚠️ Opomba: Postopek tlačenja je treba izvajati počasi in postopoma. Na začetku dvignite tlak na 10 % preskusnega tlaka in držite za preverjanje. Tlak nadaljujte šele, ko se prepričate, da ni puščanja.

III. Pregled videza in geometrijskih dimenzij – zagotavljanje skladnosti z morfološkimi standardi

Po popravilu je potreben sistematičen pregled kakovosti videza:

Zvarni šiv in osnovni material morata imeti gladek prehod, brez ostrih vogalov, podrezov ali nenadnih sprememb;
Kotni zvar mora imeti konkaven, gladek prehod;
Po brušenju mora imeti ojačitev zvara naklon, manjši ali enak 15 stopinj, in prehodni polmer ukrivljenosti, večji ali enak 3-kratni debelini plošče;
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 mm zahteva ponovno-varjenje in ponovni{2}}pregled.

Poleg tega je treba preveriti splošne geometrijske mere posode, kot so ravnost cilindra, odstopanje okroglosti (ki ne presega 1 % konstrukcijskega premera in manj kot ali enako 25 mm) in ravnost prirobnice, da se zagotovi, da namestitev in tesnjenje nista prizadeta.

IV. Zunanji pregled in preverjanje varnostnega pribora – ponovna vzpostavitev delovnih pogojev Pred ponovnim zagonom popravljene posode je treba opraviti naslednje rutinske preglede:

1. Zunanji pregled strukture:

Izolacijski in proti{0}}korozijski sloji: Ali so nepoškodovani?

Podpore in temelji: Ali so stabilni, brez posedanja ali nagibanja?

Povezovalne cevi: Ali obstajajo neobičajne vibracije ali dodatna obremenitev?

Zunanja stena posode: Ali obstaja kakšna korozija, puščanje ali lokalno pregrevanje?

2. Preverjanje varnostne dodatne opreme:

Varnostni ventili: Potrdite, da so v roku veljavnosti kalibracije, se občutljivo odpirajo in zapirajo in imajo nepoškodovana tesnila.

Manometri: odčitki so enaki v celotnem sistemu, obseg in natančnost pa ustrezata predpisom.

Merilniki nivoja vode: kažejo jasne indikacije, z oznakami visokega in nizkega nivoja in brez puščanja.

Ti pregledi se običajno izvajajo letno vsaj enkrat letno, vendar jih je treba opraviti prej po popravilu.

V. Testiranje materiala in trdote (če je potrebno) – Preprečevanje poslabšanja materiala

Za visoko-temperaturne, visoko{1}}tlačne ali posebne posode za medije bo morda potrebno tudi naslednje:

Preverjanje materiala: s spektralno analizo potrdite, da material na popravljenem območju ni postal zmeden ali poškodovan;

Preizkušanje trdote: preverite, ali trdota zvara in toplotno-prizadetega območja presega standard, da preprečite vodikovo-razpokanje ali krhek lom;

Metalografski pregled: ocenite, ali je mikrostruktura zaradi termičnega cikla varjenja postala nenormalna (npr. zgrobljenje zrn, padavine itd.).